La modification physique du PBT peut améliorer et renforcer les propriétés mécaniques du matériau et améliorer les propriétés ignifuges.Les principales méthodes de modification sont : la modification renforcée par des fibres, la modification ignifuge, le type d'alliage (par exemple alliage PBT/PC, alliage PBT/PET, etc.).

À l’échelle mondiale, environ 70 % des résines PBT sont utilisées pour produire du PBT modifié et 16 % sont utilisées pour produire des alliages PBT, largement utilisés dans les industries automobile, électrique, électronique et mécanique.14 % supplémentaires des résines PBT non renforcées sont généralement extrudées en monofilaments pour tissus filtrants et tamis pour machines à papier, rubans d'emballage, tubes tampons pour câbles à fibres optiques et films épais pour conteneurs et plateaux thermoformés.

Les modifications nationales des produits PBT sont principalement axées sur le renforcement des fibres de verre et les retardateurs de flamme, en particulier le PBT utilisé comme résine à haute viscosité pour le matériau de revêtement de la gaine des câbles à fibres optiques est plus mature, mais en termes de résistance à l'arc, de faible déformation, de fluidité élevée et d'impact élevé. la résistance, la stabilité dimensionnelle élevée, le module de flexion élevé, etc. doivent être renforcés.

À l'avenir, les fabricants nationaux devraient s'étendre activement en aval pour développer du PBT et des alliages PBT modifiés, et renforcer leurs capacités de recherche et développement dans le processus de moulage de composites, l'analyse structurelle CAO et l'analyse du flux de moulage des composites PBT.