Introduction au PBT

Le polybutylène téréphtalate (PBT en abrégé) est une série de polyesters composés de 1,4 pbt de butylène glycol et d'acide téréphtalique (PTA) ou d'ester d'acide téréphtalique (DMT) par polycondensation, et est constitué d'un blanc laiteux grâce au processus de mélange.Résine polyester thermoplastique cristalline, translucide à opaque.Avec le PET, il est collectivement connu sous le nom de polyester thermoplastique ou polyester saturé.

Le PBT a été développé pour la première fois par le scientifique allemand P. Schlack en 1942, puis développé industriellement par Celanese Corporation (aujourd'hui Ticona) et commercialisé sous le nom commercial Celanex, qui a été lancé en 1970 sous la forme d'un plastique renforcé à 30 % de fibres de verre sous le nom commercial X- 917, devenu plus tard CELANEX.Eastman a lancé un produit avec et sans renfort en fibre de verre, sous le nom commercial Tenite (PTMT) ;la même année, GE a également développé un produit similaire avec trois variétés de produits non renforcés, renforcés et auto-extinguibles.Par la suite, des fabricants de renommée mondiale tels que BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins et Nanya Plastics sont successivement entrés dans les rangs de la production, et il existe plus de 30 fabricants dans le monde.

Comme le PBT a une résistance à la chaleur, une résistance aux intempéries, une résistance chimique, de bonnes caractéristiques électriques, une faible absorption d'eau, un bon brillant, largement utilisé dans les appareils électroniques, les pièces automobiles, les machines, les produits ménagers, etc., et les produits PBT et EPI, PC, POM, PA, etc., connus ensemble comme les cinq principaux plastiques techniques généraux.Vitesse de cristallisation du PBT, la méthode de traitement la plus appropriée est le moulage par injection, d'autres méthodes sont l'extrusion, le moulage par soufflage, le revêtement, etc.

Champ d'application typique

Appareils électroménagers (lames agroalimentaires, composants d'aspirateurs, ventilateurs électriques, coques de sèche-cheveux, ustensiles à café, etc.), composants électriques (interrupteurs, carters de moteur, boîtes à fusibles, touches de clavier d'ordinateur, etc.), industrie automobile (cadres d'habillage de lampes). , vitres de calandre, panneaux de carrosserie, enjoliveurs, éléments de portes et fenêtres, etc.).

Propriétés chimiques et physiques

Le PBT est l'un des thermoplastiques techniques les plus résistants, c'est un matériau semi-cristallin avec une très bonne stabilité chimique, une résistance mécanique, des propriétés d'isolation électrique et une stabilité thermique.le pbt a une bonne stabilité dans des conditions environnementales.Le pbt a de très faibles propriétés d'absorption de l'humidité.La résistance à la traction du PBT non renforcé est de 50 MPa et la résistance à la traction du type PBT additif pour fibres de verre est de 170 MPa.trop d'additifs pour fibres de verre rendront le matériau cassant.la cristallisation du PBT est très rapide et un refroidissement inégal provoquera une déformation par flexion.Pour le matériau avec additif en fibre de verre, le taux de retrait dans le sens du processus peut être réduit et le taux de retrait dans le sens vertical n'est fondamentalement pas différent du matériau normal.Le taux de retrait des matériaux PBT généraux se situe entre 1,5 % et 2,8 %.Le retrait des matériaux contenant 30 % d'additifs en fibre de verre est compris entre 0,3 % et 1,6 %.

Les caractéristiques du processus de moulage par injection PBT

Le processus de polymérisation du PBT est mature, peu coûteux et facile à mouler et à traiter.Les performances du PBT non modifié ne sont pas bonnes et l'application réelle du PBT doit être modifiée, parmi lesquelles les qualités modifiées renforcées par des fibres de verre représentent plus de 70 % du PBT.

1, le PBT a un point de fusion évident, point de fusion de 225 ~ 235 ℃, est un matériau cristallin, cristallinité jusqu'à 40 %.La viscosité du PBT fondu n'est pas autant affectée par la température que par la contrainte de cisaillement. Par conséquent, dans le moulage par injection, la pression d'injection sur la fluidité du PBT fondu est évidente.PBT à l'état fondu de bonne fluidité, faible viscosité, juste derrière le nylon, facile à mouler « Les produits moulés PBT sont anisotropes et le PBT est facile à dégrader à haute température au contact de l'eau.

2. Machine de moulage par injection

Lors du choix d’une machine de moulage par injection à vis.Les points suivants doivent être pris en compte.

① La quantité de matériau utilisée dans le produit doit être contrôlée entre 30 % et 80 % du volume d'injection maximal nominal de la machine de moulage par injection.Il n’est pas approprié d’utiliser une grande machine de moulage par injection pour fabriquer de petits produits.

② doit être sélectionné avec une vis progressive à trois étages, rapport longueur/diamètre de 15-20, taux de compression de 2,5 à 3,0.

③Il est préférable d'utiliser une buse autobloquante avec un dispositif de chauffage et de contrôle de la température.

④Dans le moulage de PBT ignifuge, les parties concernées de la machine de moulage par injection doivent être traitées avec un traitement anticorrosion.

3. Conception du produit et du moule

①L'épaisseur des produits ne doit pas être trop épaisse et le PBT est sensible à l'encoche, de sorte que les endroits de transition tels que l'angle droit des produits doivent être reliés par des arcs.

②Le retrait au moulage du PBT non modifié est important et le moule doit avoir une certaine pente de démoulage.

③Le moule doit être équipé de trous d'échappement ou de fentes d'échappement.

④Le diamètre du portail doit être grand.Il est recommandé d'utiliser des patins circulaires pour augmenter le transfert de pression.Différents types de portes peuvent être utilisés et des canaux chauds peuvent également être utilisés.Le diamètre du portail doit être compris entre 0,8 et 1,0*t, où t est l'épaisseur de la pièce en plastique.En cas de portails immergés, un diamètre minimum de 0,75 mm est recommandé.

⑤ Le moule doit être équipé d'un dispositif de contrôle de la température.La température maximale du moule ne doit pas dépasser 100 ℃.

⑥Pour le moulage PBT de qualité ignifuge, la surface du moule doit être chromée pour éviter la corrosion.

Réglage des paramètres du processus

Traitement de séchage : le matériau PBT est facilement hydrolysé à haute température, il doit donc être séché avant le traitement.Il est recommandé de sécher à l'air chaud à 120 ℃ pendant 4 heures et l'humidité doit être inférieure à 0,03 %.

Température de fusion : 225 ℃ ~ 275 ℃, température recommandée : 250 ℃.

Température du moule : 40℃~60℃ pour le matériau non renforcé.Le refroidissement du moule doit être uniforme pour réduire la déformation par flexion des pièces en plastique, et le diamètre recommandé du canal de la cavité de refroidissement du moule est de 12 mm.

Pression d'injection : moyenne (généralement 50 à 100MPa, maximum jusqu'à 150MPa).

Vitesse d'injection : La vitesse de refroidissement du taux d'injection PBT est rapide, un taux d'injection plus rapide doit donc être utilisé.Le taux d’injection le plus rapide possible doit être utilisé (car le PBT se solidifie rapidement).

Vitesse de vis et contre-pression : La vitesse de vis pour le moulage de PBT ne doit pas dépasser 80 tr/min et se situe généralement entre 25 et 60 tr/min.La contre-pression est généralement de 10 à 15 % de la pression d'injection.

Attention

①L'utilisation de matériaux recyclés Le ratio matériau recyclé/matériau neuf est généralement de 25 % à 75 %.

②L'utilisation d'un agent de démoulage Généralement, aucun agent de démoulage n'est utilisé et un agent de démoulage en silicone peut être utilisé si nécessaire.

③Traitement d'arrêt Le temps d'arrêt du PBT est de 30 minutes et la température peut être abaissée à 200 ℃ lors de l'arrêt.Lors de la reprise de la production après un arrêt prolongé, le matériau contenu dans le baril doit être vidé, puis du nouveau matériau doit être ajouté pour une production normale.

④ Post-traitement des produits Généralement, aucun traitement n'est requis, et si nécessaire, un traitement de 1 à 2 heures à 120 ℃.

Vis spéciale PBT

Pour le PBT, qui est facile à décomposer, sensible à la pression et nécessite l'ajout de fibre de verre, la vis spéciale PBT produit une pression stable et utilise un double alliage pour améliorer la résistance à l'usure du matériau avec fibre de verre (PBT+GF).